模具(ju)鋼沖蝕現象介紹(shao)

　　一、沖蝕是咋回事?

　　簡單說就(jiu)是(shi)高速鋁液“沖(chong)”壞了模(mo)具(ju)表面，就(jiu)像高壓水槍沖(chong)沙(sha)子，時間一長把模(mo)具(ju)沖(chong)出一堆坑(keng)(麻點(dian)、凹坑(keng))。主要發生在澆口附近或被鋁液直沖(chong)的位置。

　　二、為啥會沖蝕?

　　1. 鋁(lv)液太猛：

　　- 速度>55m/s(好(hao)比(bi)開車超速)，沖力太大直接刮模具(ju)。

　　- 溫(wen)度太高(gao)(>700℃)，模具(ju)表面被“燙軟”更易(yi)磨損。

　　2. 鋁液(ye)帶“硬貨(huo)”：

　　- 含硅量>12%時，鋁液里有硬硅粒，像砂紙(zhi)一樣磨模(mo)具。

　　3. 模(mo)具不耐造：

　　- 表(biao)面硬度不(bu)夠(gou)(<48HRC)，一沖就掉渣。

　　- 沒做氮化(hua)/涂層(ceng)，裸奔抗沖能力差。

　　三、怎么改善(shan)沖蝕?

　　1. 讓鋁液“溫柔點”

　　- 降(jiang)速(su)(su)：澆口速(su)(su)度壓到(dao)55m/s以下，別讓鋁液飆(biao)車。

　　- 改道：調整澆口(kou)位置，別直沖型腔壁。

　　2. 給模具“穿(chuan)盔甲”

　　- 氮化處理：表面滲氮，硬(ying)度提到1000HV以(yi)上，相當于加層硬(ying)殼。

　　- 鍍(du)涂層(ceng)：TiN、CrN涂層(ceng)(像不粘(zhan)鍋涂層(ceng))，鋁液滑走不粘(zhan)模。

　　3. 換“硬(ying)骨頭(tou)”材料(liao)

 　　- 選高耐(nai)磨鋼(gang)，比(bi)如復爾泰BZH6(耐(nai)沖指數+30%)。

　　- 局部(bu)鑲硬質合金，重點部(bu)位加固。

　　4. 控溫(wen)防“軟腳”

　　- 模具高(gao)溫區(qu)加強冷卻(que)(點冷系(xi)統(tong))，避免局部(bu)過熱變軟。

　　四、和材料質量(liang)、熱處理(li)有啥關系?

　　材(cai)料質量是基礎

　　- 好鋼(gang)耐磨：高釩(V)、高鉬(mu)(Mo)的鋼(gang)(如BZH6)，天(tian)生(sheng)抗沖。

　　- 雜質少更硬：鋼里硫(S)、磷(P)雜質多就(jiu)像摻沙子，一(yi)沖就(jiu)碎。

　　熱(re)處理(li)定生死(si)

　　- 硬度(du)要夠(gou)：熱處理后硬度(du)≥48HRC，太軟(<45HRC)一(yi)沖就凹。

　　- 別淬過頭：淬火太(tai)急會脆，表面易崩，要慢冷+多次回(hui)火。

　　- 氮化(hua)要淺(qian)：氮化(hua)層(ceng)太厚(hou)(&gt;0.1mm)易(yi)剝落，0.05mm剛(gang)好。

　　«案例：某廠用普通(tong)H13鋼(gang)(gang)沒氮化，3萬模次沖蝕報廢;換(huan)SWG FX1 ESR鋼(gang)(gang)+氮化后，撐(cheng)到(dao)10萬模次。»

　　五(wu)、一句話總(zong)結(jie)

　　沖蝕就是鋁(lv)液“硬(ying)磨”模具，材(cai)料選(xuan)耐磨鋼、熱處理(li)保硬(ying)度(du)、表面(mian)加氮化(hua)/涂層，三(san)管齊下才能扛造!

　　劃重(zhong)點(dian)：速度壓(ya)住55m/s，硬度沖到48HRC，氮化(hua)做足0.08mm!