DC53模具鋼材料 是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

　　DC53模具鋼真品保障，DC53模具鋼化學成分與機械性能，DC53鋼材性能

 　　DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

 　　韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

　　線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

 　　切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

　　DC53用途 :

　　1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

　　2.成型軋輥、沖頭

　　精密沖壓模

　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

　　難加工材料的塑性變形用工具

　　冷鍛、深拉和搓絲用模

　　DC53密度

　　DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3

　　DC53化學成分

 　　碳 c ：1.00  硅 Si：0.91  錳 Mn：0.32  鉻 Cr：8.00  鉬 Mo：2.00  釩 V： 0.28  p:0.0007

　　實用特性：

　　(1)被切削性，被研磨性良好。

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

　　(2)在熱處理上之優點

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

　　(3)在線切割加工上之優點

　　藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

　　(4)在表面硬化處理上之優點

　　表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修補焊接作業上之優點

　　由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

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