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                            65Mn彈簧鋼
                            鋼材牌號及型號規格:65Mn彈簧鋼
                            65Mn彈簧鋼性能用途、密度硬度和化學成分: 65mn彈簧鋼介紹 執行標準:GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍: 65Mn彈簧鋼,錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼,但有過
                            65Mn彈簧鋼價格多少錢一公斤/噸: 馬上咨詢客服

                            65Mn彈簧鋼出廠狀態、相關參數和注意事項

                            65mn彈簧鋼介紹  執行標準:GB/T 1222-2007
                             
                              ●特性及適用范圍:
                             
                              65Mn彈簧鋼,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
                                    65mn 強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等
                             

                            化學成分

                              ●化學成份:
                             
                            碳 C :0.62~0.70
                            硅 Si:0.17~0.37
                            錳 Mn:0.90~1.20
                            硫 S :≤0.035
                            磷 P :≤0.035
                            鉻 Cr:≤0.25
                            鎳 Ni:≤0.30
                            銅 Cu:≤0.25
                             

                            力學性能

                              ●力學性能:
                             
                              抗拉強度σb (MPa):825~925
                             
                              屈服強度 σs (MPa):520~690
                             
                              伸長率 δ10 (%):14~22.5
                             
                              斷面收縮率 ψ (%):不大于10
                             
                              硬度:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
                             

                            熱處理規范

                              ●熱處理規范及金相組織:
                             
                              熱處理規范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
                             
                              金相組織:屈氏體。
                             
                              ●交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
                             
                              ●供貨規格:
                             
                              盤圓:Φ5.5~16mm
                             
                              軋材:Φ16~160mm
                             
                              鍛材:Φ160~450mm
                             
                              65Mn密度
                             
                              65Mn密度 ρ=7.85克/立方厘米,該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發條。
                             

                            焊接性能

                              氬弧焊對焊工藝
                             
                              為了減小電極的消耗,選擇直流正接進行線材的對焊試驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。
                             
                              含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作,選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極,并且電極前端磨尖。
                             
                              由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護氣體。
                             
                              試驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩端頭仔細磨平,為防止焊點產生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調至20 A,15 A,10 A,8 A進行焊接。焊接時,在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。
                             
                              試驗發現,當焊接電流為20 A時,電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴重,焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時,電弧燃燒較平穩,熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時,引弧容易,電弧燃燒穩定,焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時,用數碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出,接頭的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時,引弧困難且電弧不穩定,難以完成焊接過程。
                             
                              焊接接頭試驗
                             
                              由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV 1 060,這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后,應將熱影響區的脆性消除,同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。
                             
                              由試驗可以看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且斷裂均發生在母材處,而不發生在焊點及其熱影響區,這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失,但母材的強度被大大削落(經試驗,所用母材的抗拉強度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時,雖然材料彈性基本不變,但熱影響區的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃,保溫10 min時效果好,熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度,發現焊縫處的高硬度值降低到HV 500左右,比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求,而且具有一定的疲勞強度.
                             

                            型號

                              材質 規格(厚*寬*長) 產地 價格 單件重量(噸) 備注
                             
                              65MN 2.75*1010/1250*C 萊鋼 5500 16/20
                             
                              65MN 2.80*1010/1250*C 萊鋼 5500 16/20
                             
                              65MN 3.00*1010/1250*C 萊鋼 5450 16/20
                             
                              65MN 3.25*1010/1250*C 萊鋼 5450 16/20
                             
                              65MN 3.50*1010/1250*C 萊鋼 5450 16/20
                             
                              65MN 3.75*1010/1250*C 萊鋼 5450 16/20
                             
                              .......
                             
                              65MN 14.00*1010/1250*C 萊鋼 5600 16/20

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