也許您(nin)問了十(shi)五個(ge)商家(jia)，您(nin)也詢了十(shi)五個(ge)價(jia)格(ge)，而我(wo)們(men)的(de)(de)價(jia)格(ge)不是(shi)所有(you)商家(jia)里(li)面低的(de)(de)，但(dan)是(shi)我(wo)們(men)可(ke)以保證在(zai)那么(me)幾個(ge)合格(ge)的(de)(de)材料(liao)(liao)里(li)面，至少(shao)有(you)我(wo)們(men)的(de)(de)一(yi)(yi)席之地(di)。激烈的(de)(de)競爭，或許可(ke)以靠(kao)(kao)價(jia)格(ge)贏得(de)一(yi)(yi)次的(de)(de)訂單，但(dan)無法長久可(ke)續的(de)(de)經營下去，我(wo)們(men)只會(hui)靠(kao)(kao)正宗的(de)(de)品質(zhi)贏得(de)長久的(de)(de)客(ke)戶(hu)，因為這是(shi)浩凱(kai)的(de)(de)宗旨所在(zai)。
       
      一(yi)(yi)般來說，取決價(jia)格(ge)的(de)(de)因素有(you)：產地(di)、公差(cha)、數量、物(wu)(wu)流費(fei)(fei)、價(jia)格(ge)波動、材質(zhi)、加工費(fei)(fei)用、材料(liao)(liao)浪費(fei)(fei)、增值稅、運營成本、利潤(run)擬(ni)定等。我(wo)們(men)所報的(de)(de)的(de)(de)價(jia)格(ge)是(shi)在(zai)綜合所有(you)因素的(de)(de)基礎上得(de)出的(de)(de)，報價(jia)不可(ke)能(neng)單單只是(shi)一(yi)(yi)個(ge)材料(liao)(liao)費(fei)(fei)的(de)(de)問題。價(jia)比(bi)三家(jia)的(de)(de)同時希望(wang)您(nin)們(men)貨比(bi)三家(jia)，蘇州浩凱(kai)會(hui)讓您(nin)的(de)(de)選擇(ze)物(wu)(wu)有(you)所值。

H13產品(pin)特性

　　H13鋼是(shi)C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上(shang)的應用極其普遍(bian)，含有較(jiao)高含量(liang)的碳和釩，耐磨性好，具有良好的耐熱性，在600℃以下時具(ju)有較好的(de)強度(du)(du)和硬度(du)(du)，高的(de)耐磨性(xing)的(de)韌性(xing)，由于公司的(de)該種(zhong)產(chan)品進(jin)一步縮小了(le)成(cheng)分含(han)量的(de)范(fan)圍，采用(yong)了(le)自己特有的(de)專(zhuan)用(yong)渣(zha)系(xi)，電渣(zha)重(zhong)熔過程中有效(xiao)地(di)降(jiang)低了(le)鋼種(zhong)的(de)S、P等（相對國(guo)標）有害元素，進一(yi)步提高了的綜合力學性(xing)能和抗回火穩(wen)定(ding)性(xing)能。

化(hua)學成分

　　單(dan)位%：

　　C0.32~0.45，

　　Si0.80~1.20，

　　Mn0.20~0.50，

　　Cr4.75~5.50，

　　Mo1.10~1.75，

　　V0.80~1.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030；

應用方面(mian)

　　H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。用于制造沖擊載荷(he)大(da)的鍛(duan)模(mo)(mo)，熱擠壓(ya)模(mo)(mo)，精鍛(duan)模(mo)(mo)；鋁、銅及其合(he)(he)金壓(ya)鑄模(mo)(mo)，如用于工具(ju)、索具(ju)、汽車連桿、曲軸鍛(duan)模(mo)(mo)，鋁合(he)(he)金壓(ya)鑄模(mo)(mo)具(ju)和鋁型(xing)材擠壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)，該(gai)鋼還可(ke)作塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)鋼使用。

規格(ge)

　　H13模具鋼板　寬度（210-610）*厚度（6-80）　熱軋

熱(re)處理

　　（交(jiao)貨狀(zhuang)態：布(bu)氏硬度HBW10/3000（小于(yu)等于(yu)235））

　　淬火：790度(du)±15度(du)預熱

　　1000度(du)（鹽浴）或(huo)1010度(du)（爐控(kong)氣氛）±;6度(du)加(jia)熱

　　保溫5~15min空(kong)冷

　　550度(du)±6度(du)回火退火、熱加工；

特(te)性

　　電渣(zha)重容(rong)鋼，該鋼具有(you)(you)高(gao)的(de)(de)淬透性(xing)(xing)和(he)抗熱裂(lie)能力，該鋼含(han)有(you)(you)較(jiao)(jiao)高(gao)含(han)量的(de)(de)碳和(he)釩(fan)，耐(nai)磨性(xing)(xing)好，韌(ren)性(xing)(xing)相(xiang)對(dui)有(you)(you)所減(jian)弱，具有(you)(you)良好的(de)(de)耐(nai)熱性(xing)(xing)，在較(jiao)(jiao)高(gao)溫度時(shi)具有(you)(you)較(jiao)(jiao)好的(de)(de)強(qiang)度和(he)硬(ying)度，高(gao)的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)的(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)，優良的(de)(de)綜(zong)合(he)力學性(xing)(xing)能和(he)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)抗回火穩定性(xing)(xing)。

硬度分析

　　鋼(gang)中含碳量決定淬(cui)火鋼(gang)的基體硬(ying)度，按鋼(gang)中含碳量與淬(cui)火鋼(gang)硬(ying)度的關系曲線可以知(zhi)道,H13模(mo)具(ju)鋼(gang)淬火(huo)硬度在55HRC左右。對工具(ju)鋼(gang)而(er)言，鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)一(yi)部分(fen)進入(ru)鋼(gang)的(de)(de)基體(ti)中(zhong)引起(qi)固溶(rong)強化(hua)。另外一(yi)部分(fen)碳(tan)將(jiang)和合(he)(he)金(jin)元素中(zhong)的(de)(de)碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)形成元素結合(he)(he)成合(he)(he)金(jin)碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)。對熱作模(mo)具(ju)鋼(gang),這種合(he)(he)金(jin)碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)除少量(liang)殘(can)留的(de)(de)以外，還(huan)要求它(ta)在回(hui)火(huo)過(guo)程中(zhong)在淬火(huo)馬(ma)氏體(ti)基體(ti)上彌(mi)散析出產生兩次硬化(hua)現(xian)象。從而(er)由均勻分(fen)布的(de)(de)殘(can)留合(he)(he)金(jin)碳(tan)化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)和回(hui)火(huo)馬(ma)氏體(ti)的(de)(de)組織來決定熱作模(mo)具(ju)鋼(gang)的(de)(de)性(xing)能。由此可見(jian)，鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)含C量(liang)不(bu)能太低。

H13熱處理工藝

　　1.預先(xian)熱處理 市場上供(gong)應(ying)的(de)H13鋼鋼材(cai)和模坯(pi)，在鋼廠(chang)都已作好退火(huo)熱處理，保證了(le)具有良好的(de)金(jin)相組(zu)織，適當的(de)硬度，良好的(de)加工性，無需再進行(xing)退火(huo)。但(dan)制(zhi)造廠(chang)進行(xing)改鍛(duan)后破壞了(le)原來的(de)組(zu)織和性能，增加了(le)鍛(duan)造應(ying)力，必須(xu)進行(xing)重新退火(huo)。

　　等溫(wen)球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫(wen)2h，降溫(wen)到(dao)740～760℃等溫(wen)4h，爐冷到(dao)500℃左右(you)出爐。

　　2.淬火(huo)及回火(huo) 要(yao)求韌性好的模(mo)具(ju)淬火(huo)工藝(yi)規范：加(jia)熱溫度(du)1020～1050℃，油冷或空冷，硬度(du)54～58HRC；要(yao)求熱硬性為(wei)主的模(mo)具(ju)淬火(huo)工藝(yi)規范、加(jia)熱溫度(du)1050～1080℃，油冷，硬度(du)56～58HRC。

　　推薦(jian)回火溫度(du)(du)：530～560℃，硬(ying)度(du)(du)48～52HRC；回火溫度(du)(du)560～580℃；硬(ying)度(du)(du)47～49HRC。

　　回(hui)火(huo)應(ying)(ying)進行兩次。在500℃回(hui)火(huo)時，出現(xian)回(hui)火(huo)二次硬化峰，回(hui)火(huo)硬度高(gao)，峰值(zhi)在55HRC左右，但韌性(xing)差。因此，回(hui)火(huo)工(gong)藝應(ying)(ying)避開500℃左右為宜。根(gen)據(ju)模具(ju)的使用需要，在540～620℃范圍內回(hui)火(huo)較(jiao)好。

　　淬(cui)火加熱應(ying)進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程(cheng)產生(sheng)熱應(ying)力(li)。

　　3.化(hua)學熱處(chu)理 H13鋼(gang)若進行(xing)氣(qi)體滲(shen)氮或氮碳(tan)共滲(shen)可使模(mo)具(ju)(ju)進一步強(qiang)化(hua)，但其(qi)氮化(hua)溫度不(bu)應(ying)高(gao)于回(hui)火溫度，以保(bao)證心部強(qiang)度不(bu)降低，從而提高(gao)模(mo)具(ju)(ju)的(de)使用壽命(ming)。

H13模具鋼(gang)的(de)化學成分的(de)分析

　　H13鋼(gang)(gang)(gang)是C-Cr-Mo-Si-V型鋼(gang)(gang)(gang),在世界上的應(ying)(ying)用(yong)極其普遍,同時各(ge)國許多(duo)學者對(dui)它(ta)進行了廣泛的研究,并在探究化(hua)學成分(fen)的改進。鋼(gang)(gang)(gang)的應(ying)(ying)用(yong)廣泛和具有(you)優(you)良的特(te)性(xing),主要由(you)(you)鋼(gang)(gang)(gang)的化(hua)學成分(fen)決定的。當(dang)然鋼(gang)(gang)(gang)中雜質(zhi)元素(su)必須降低,有(you)資(zi)料表(biao)明(ming),當(dang)Rm在1550MPa時,材料含硫量由(you)(you)0.005%降到0.003%,會使(shi)沖擊韌度提高約13J。十分(fen)明(ming)顯,NADCA 207-2003標準就規定:優(you)級(premium)H13鋼(gang)(gang)(gang)含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應(ying)(ying)小于0.003%S和0.015%P。下面對(dui)H13鋼(gang)(gang)(gang)的成分(fen)加以分(fen)析。

　　碳(tan)：美(mei)國AISI H13，UNS T20813，ASTM（新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含(han)碳(tan)量(liang)都規定為（0.32~0.45）%，是所(suo)有H13鋼中(zhong)含(han)碳(tan)量(liang)范(fan)圍寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含(han)碳(tan)量為（0.37~0.43）%，含(han)碳(tan)量范圍較窄，德國DIN17350中(zhong)還(huan)有X38CrMoV5-1的含(han)碳(tan)量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的(de)(de)含(han)碳(tan)量(liang)為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中(zhong)4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的(de)(de)含(han)碳(tan)量(liang)為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的(de)(de)是：北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規定為（0.37~0.42）%。
         鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。 含5%Cr的H13鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉變完全。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內學者也作了一定工作。
        眾所周知，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。學者在工具鋼產品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們在鋼合金化設計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。 查閱FORD和GM公司資料推薦的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應的韌度指標等列于表1，其理由可由此管窺所及。 對要求更高強度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎上提高Mo含量或提高含碳量，這將在后面還會論及，當然韌度和塑性的略為降低是可以預料的。 2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構成二次硬化；當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現二次硬化效應。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。 工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用，另一部分與碳結合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻、鉬和釩時，Cr>3%^[14]時，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。
           鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現有資料還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算: Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1) (1)式中各合金元素以質量百分數表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。 Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和后組織中的合金碳化物含量。 鋼中合金C化物的行為與其自身的穩定性有關，實際上，合金C化物的結構、穩定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩定性減弱，其相應熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的絕對值減(jian)小，相應(ying)的硬(ying)度值下降。具有面(mian)心(xin)立方點陣的(de)(de)VC碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物，穩定(ding)性(xing)高(gao)(gao)，約在(zai)(zai)900~950℃溫(wen)度(du)(du)開始溶(rong)解(jie)(jie)，在(zai)(zai)1100℃以(yi)(yi)(yi)上開始大(da)量溶(rong)解(jie)(jie)（溶(rong)解(jie)(jie)終結溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)1413℃）[17]；它在(zai)(zai)500~700℃回火過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)，不(bu)易聚集(ji)(ji)長(chang)大(da)，能作為(wei)(wei)(wei)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。中(zhong)(zhong)(zhong)等(deng)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物形(xing)成(cheng)元素W 、Mo形(xing)成(cheng)的(de)(de)M2C和(he)(he)(he)(he)MC 碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物具有(you)(you)(you)密排和(he)(he)(he)(he)簡單六方點陣(zhen)，它們(men)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)較(jiao)差(cha)些(xie)，亦具較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)硬度(du)(du)、熔點和(he)(he)(he)(he)溶(rong)解(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)，仍(reng)可(ke)(ke)作為(wei)(wei)(wei)在(zai)(zai)500~650℃范圍使用鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。M23C6(如Cr23C6等(deng))具有(you)(you)(you)復雜(za)立方點陣(zhen)，穩定(ding)性(xing)更差(cha)，結合(he)(he)(he)強(qiang)(qiang)度(du)(du)較(jiao)弱，熔點和(he)(he)(he)(he)溶(rong)解(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)較(jiao)低（在(zai)(zai)1090℃溶(rong)入A中(zhong)(zhong)(zhong)），只有(you)(you)(you)在(zai)(zai)少數(shu)耐熱(re)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)經綜合(he)(he)(he)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后才有(you)(you)(you)較(jiao)高(gao)(gao)穩定(ding)性(xing)（如（CrFeMoW）23C6,可(ke)(ke)作為(wei)(wei)(wei)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。具有(you)(you)(you)復雜(za)六方結構(gou)的(de)(de)M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)更差(cha)，它和(he)(he)(he)(he)Fe3C類(lei)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物一(yi)(yi)(yi)樣很易溶(rong)解(jie)(jie)和(he)(he)(he)(he)析(xi)出(chu)，具有(you)(you)(you)較(jiao)大(da)的(de)(de)聚集(ji)(ji)長(chang)大(da)速度(du)(du)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)不(bu)能作為(wei)(wei)(wei)高(gao)(gao)溫(wen)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)[17]。 我們(men)仍(reng)從(cong)Fe-Cr-C三元相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圖可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)簡便了解(jie)(jie)H13鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和(he)(he)(he)(he)870℃[9]三元等(deng)溫(wen)截面的(de)(de)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圖,對含0.4%C鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong),隨(sui)Cr量增加會(hui)出(chu)現（FeCr）3C（M3C）和(he)(he)(he)(he)（CrFe）7C3(M7C3)型(xing)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。注意在(zai)(zai)870℃圖上,只有(you)(you)(you)含Cr量大(da)于11%才會(hui)出(chu)現M23C6）。另外根據Fe-Cr-C三元系在(zai)(zai)5%Cr時(shi)的(de)(de)垂直截面,對含0.40%C的(de)(de)鋼(gang)在(zai)(zai)退(tui)火狀態下為(wei)(wei)(wei)α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)（約固溶(rong)1%Cr）和(he)(he)(he)(he)（CrFe）7C3合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)C化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。當加熱(re)至(zhi)791℃以(yi)(yi)(yi)上形(xing)成(cheng)奧氏(shi)體A和(he)(he)(he)(he)進入（α+A+M7C3）三相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區,在(zai)(zai)795℃左右(you)進入（A+M7C3）兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區,約在(zai)(zai)970℃時(shi),（CrFe）7C3消失,進入單相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)A區。當基體含C量﹤0.33%時(shi),在(zai)(zai)793℃左右(you)才存(cun)在(zai)(zai)（M7C3+M23C6和(he)(he)(he)(he)A）的(de)(de)三相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)區,在(zai)(zai)796℃進入（A+M7C3）區（0.30%C時(shi)），以(yi)(yi)(yi)后一(yi)(yi)(yi)直保持到液相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)殘留的(de)(de)M7C3有(you)(you)(you)阻止A晶粒長(chang)大(da)的(de)(de)作用。Nilson提出(chu)，對1.5%C-13%Cr的(de)(de)成(cheng)分合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)，欠穩定(ding)（CrFe）23C6不(bu)形(xing)成(cheng)[20]。當然,單以(yi)(yi)(yi)Fe-Cr-C三元系分析(xi)會(hui)有(you)(you)(you)一(yi)(yi)(yi)些(xie)偏(pian)差(cha),要考慮加入合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)元素的(de)(de)影響(xiang)。